De la conception à la livraison

Tout au long du processus, du développement du produit à la livraison, divers aspects liés au développement durable entrent en jeu. Nous abordons ci-dessous certains de ces aspects et décrivons comment nous les mettons en œuvre chez Van der Valk Systemen.

De nombreux choix en matière de durabilité sont déjà effectués dès la phase de conception. Chez Van der Valk Systemen, nous disposons d’une équipe expérimentée d’ingénieurs en R&D qui conçoit et teste de nouveaux composants et systèmes.

Pour les nouveaux produits, nous veillons notamment à :

• l’utilisation efficace des matériaux ;
• la simplicité du montage et du démontage ;
• la standardisation et la compatibilité ;
• une production et un conditionnement efficaces.

Nous sélectionnons des matériaux qui conservent leur qualité dans diverses conditions. Nous tenons également compte de la fin de leur cycle de vie : les matériaux doivent, dans la mesure du possible, être faciles à trier et à recycler.

En savoir plus sur notre choix des matériaux

Pendant la production également, nous limitons l’utilisation des matières premières grâce à :

• l'optimisation des processus ;
• la réutilisation des résidus ;
• le tri sélectif en vue du recyclage.

Notre site de production à Monster dispose de lignes de production et de machines modernes. Une partie de celles-ci a été développée par nos propres ingénieurs, en collaboration avec des constructeurs de machines spécialisés.

Grâce à notre maîtrise des processus de production, nous ne cessons de nous améliorer. Cela se traduit notamment par :

• une utilisation plus efficace des matériaux ;
• une réduction des chutes de sciage ;
• une consommation d'énergie réduite ;
• une moindre consommation de moyens de production.

Nous produisons nous-mêmes une grande partie de notre électricité grâce à plus de 1 800 panneaux solaires installés sur le toit de notre site de production. Lorsque notre production propre ne suffit pas, nous utilisons de l’électricité 100 % verte.

Une partie de nos activités d’assemblage, de découpe, de poinçonnage et d’emballage est réalisée en collaboration avec des ateliers sociaux de la région.

Nous contribuons ainsi à une société inclusive et offrons un environnement de travail professionnel à des personnes éloignées du marché du travail.

En savoir plus sur cette collaboration

Les déchets ne peuvent pas toujours être évités, mais nous nous efforçons de les réduire autant que possible et de les traiter de manière optimale. C'est pourquoi :

• nous collectons automatiquement les résidus métalliques en vue de leur recyclage ;
• nous compactons les déchets de bois et les films plastiques afin de réduire leur volume lors du transport ;
• nous trions les flux de déchets tels que le papier, le carton, les déchets verts et les emballages en plastique et en métal.

En savoir plus sur notre gestion des déchets

Dès la phase de conception, nous tenons compte de l'empilabilité de nos produits. Cela permet de réduire la quantité de matériaux d'emballage nécessaire et de stocker et transporter plus de produits de manière efficace.

Nos emballages sont notamment composés de :

• du carton 100 % recyclé pour les petits produits ;
• des blocs en bois et des bandes métalliques pour les produits plus volumineux.

En collaborant avec des distributeurs en Europe, nous pouvons organiser notre logistique de manière plus intelligente. Les produits sont maintenus disponibles localement, ce qui permet de planifier les flux de transport de manière plus efficace.

De plus, nous travaillons avec des partenaires logistiques disposant d’un réseau européen afin de combiner au mieux les transports et de réduire les émissions.

Contactez-nous ou découvrez-en plus sur nos choix en matière, d’économie circulaire et de réutilisation